研磨玻璃珠烧制炉分为单管烧制炉和多管烧制炉。在高温等特殊环境条件下，玻璃颗粒在烧制炉内烧结，使不同目数的玻璃颗粒烧制成球状物体。烧制出的球状物随着管道流出烧结炉，并且 使这些球状颗粒目数在5毫米-600微米之间。
       从炉内烧制出的研磨玻璃珠，在其表面有炭黑、油性等杂质，光洁度不够，通过此设备清洗，使研磨珠到达光洁透亮。在清洗时，水、酸等混合物冲刷清洗机内的研磨珠，清洗机的桶状体在电机带动下飞速旋转，在离心力的作用，使研磨珠表面杂质剔除。
清洗后的研磨珠进入烘干机后，在电机的带动下管道随着旋转，在旋转过程中研磨珠充分受热。

烘干后，研磨珠流出管道口。研磨珠进入料仓，通过振动给料机传送到特制的皮带机上，进行精确的分圆。使物料的成圆率在90-95%以上。圆度好的珠子通过漏斗直接打包装。圆度不够的珠子随着皮带机回炉重造。

       在玻璃珠的生产过程中，由于生产环境、原料纯度等原因，玻璃微珠的生产将不可避免地存在一些矿物原料和其他杂质。因此，在玻璃微珠出厂前，我们应该对玻璃微珠进行系统的筛选处理，现在我们主要讨论磁选机在筛选中的应用。

       磁性选择机是行业中应用最广泛、最通用的机器之一，适用于磁性差异物质的分离。磁性选择机广泛应用于采矿、木材工业、窑炉工业、化工、食品等行业。矿浆流入罐体后，在给水管的水流下，矿物颗粒进入罐体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿物颗粒发生磁性，形成磁性或磁性链，磁性或磁性链受到磁性力的影响，移动到磁性极，并被吸附在圆筒上。如果是全磁棒，则用刷子进行卸料。磁性颗粒在磁性选择机的磁场中，在磁性选择过程中，磁力是捕获磁性粒子的有效性，也称为磁性捕获力；竞争力是使磁性粒子脱离极的力，也称为分离力。显然，磁性粒子和非磁性粒子分离的必要条件是磁性粒子的磁力大于竞争力。如果两种不同的磁性粒子要分离，主要原因是颗粒之间存在强相互作用力，颗粒粒度越细。

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